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全程机械化操作的净菜加工生产线

简要描述:

全程机械化操作的净菜加工生产线能够长期满足连续使用的要求,对优化高标准、高要求的生产成本具有重要意义,可以保证高强度净菜加工过程中的高强度不间断使用。

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净菜上市不仅将大大减少农产品和厨房垃圾,还会倒逼农业生产方式升级。应鼓励规模主体提高蔬菜产地净菜处理能力,不断推进蔬菜主产区净菜加工能力建设。我国瓜果蔬菜,有20%—25%在流通运输环节中损耗,发达国家在这方面的损耗可以控制在5%以下。在产地将蔬菜加工成净菜,有助于降低运输过程中的损耗,从而提高农产品附加值。其次,多建立产地与销售终端之间的源头直采合作,加强对农产品质量的源头控制。全程机械化操作的净菜加工生产线根据客户的需要,可以根据客户的需要制作各种组合。清洁蔬菜的主要品种是黄瓜、番茄、豆角、荷兰豆、苦瓜、丝瓜、洋葱、花椰菜、青椒、辣椒、茄子、胡萝卜、大蒜、莲藕、蘑菇、等蔬菜。

    随着现代生活节奏地加快,既想吃得好,又想省时间,这就产生了一个痛点。在此情形下,净菜加工市场应运而生。也就是把农产品加工成不用清洗,下锅就能炒、就能煮的半成品。全程机械化操作的净菜加工生产线能够长期满足连续使用的要求,对优化高标准、高要求的生产成本具有重要意义,可以保证高强度净菜加工过程中的高强度不间断使用。

1.槽体选用国标304# 8个镍2.00mm不锈钢为材料,进口AMADA数控激光切割机开料,进AMADA数控折弯机折弯而成,从而使产品精确度达到0.1%;
2.本产品为油污之克星,不仅选用超声波振子除油去污,再加上电热丝辅助设备,将清洗的效果达到。
3.清洗洁净度高,清洗均匀,可去除泥沙、泥土、毛砸以及农药残留等等。据业内人士测算,洗1斤菜需要7斤水以上,若省去洗菜环节,利用流水线作业1斤菜只用1斤水。
4.如果是根茎类的蔬菜需要切或者去皮的以及不去皮的根茎类蔬菜,采用九根毛辊对根茎类果蔬进行单独清洗或者去皮清洗机,在这里可根据用户的工艺需要,来确定毛辊的软硬程度,该机低耗能,清洗量大,占地面积小,清洗洁净度高,清洗均匀,可去除泥沙和泥土以及毛砸等等。
5.蔬菜采用气浴水的波浪模仿手工进行清洗,清洗干净的蔬菜,由网带输送到出口端,出口端设有高压喷淋,可直接接自来水,水可直接流向水槽内,补充水,水可循环利用,通过高压喷淋对净菜进行二次冲洗,使产品达到更洁净的目的。

    净菜加工生产线的清洗设备主要是根据用户需求可在蔬菜清洗机上面添加臭氧机组,设备在运作清洗的过程中,通过臭氧机组运转,同时臭氧渗透到水槽内的水里面,有效的将蔬菜农残去除,好让市民吃上放心的蔬菜。切菜机作为衔接在双层输送机的一个辅助设备,通过提升机提升到双层切制输送机,由皮带或者网带往前输送,输送到输送机中间部位,设计的物料分流到两侧的切菜机入口,由切菜机依次切制成片、丝、丁、条的等,切好的的果蔬通过第二层的不锈钢网带将果蔬输送提升到下一工序。该机架体采用304不锈钢材质制造,符合国家对食品卫生的需求。

    切制好的果蔬输送到漂烫机进行漂烫或者预煮,首先先设置好时间和温度,由网带慢慢的输送果蔬在加热水槽内走一遍,加热水槽内的水温度在1-98℃可调,用户和企业可根据用户的需求设置时间。水槽内设有循环水泵,循环水泵可让水槽内的水温度均匀,不会造成水的温度一边高,一边低。漂烫机加热方式分为两种,一种是电加热,另外一种是蒸汽加热,可供用户和企业选择。漂烫好的蔬菜,由网带输送到冷却机里面,使漂烫好的果蔬,迅速在冷却机里冷却,也可用磁化水,使果蔬达到保鲜的目的。

    净菜加工生产线可根据不同的产品进行定做如根茎类产品先倒入毛辊剥皮清洗机剥皮清洗,然后通过升降传送带,进入工位分拣台中间带,人工将坏的地方挖掉,再通过中间传送带进入气泡清洗机,用气泡清洗机清洗后用传送带进入振动筛,在振动筛处人工将根茎类蔬菜抛入根茎切菜机。"根茎切菜机一机三盘,有块盘,丝盘,片盘,可根据刀头需要选用。 切出的块/丝/片,直接落在传送带上,通过传送带提升进入旋流清洗机。 在高涡流清洗机上实现臭氧杀菌,再通过第二组涡流清洗机进行再次清洗。

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