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小型薯条油炸机 全自动薯条加工设备

简要描述:

小型薯条油炸机 全自动薯条加工设备可实现全套自动化操作如清洗去皮可选择去皮清洗机使用切条可选择切条机使用切条的厚度可根据生产工艺不同随意调整,适合厂家大批量生产使用同时还能为厂家节省人力及物力。

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薯条在制作时先要去皮,先切成厚片,然后切成粗细均匀的条,粗细尽量均匀一点,这样炸的时候成熟度才会一致,不会出现这个熟了,那个没熟这样的情况,切好的土豆及时放到清水里,防止氧化变黑,浸泡5分钟之后清洗一下,洗掉土豆条上的淀粉,这样口感才会更脆,小型薯条油炸机 全自动薯条加工设备可实现全套自动化操作如清洗去皮可选择去皮清洗机使用切条可选择切条机使用切条的厚度可根据生产工艺不同随意调整,适合厂家大批量生产使用同时还能为厂家节省人力及物力。

    炸薯条非常关键的一步就是冷冻了,冷冻后薯条的结构就会因为冷冻发生变化,炸出来的薯条中间才会有半空的感觉,还有就是经过冷冻之后的薯条,炸好后会因其中水分含量更少会变得更脆,更不易变软,小型薯条油炸机 全自动薯条加工设备可连接速冻机使用,漂烫沥水后的薯条可直接进速冻机进行速冻处理,处理完的可进行自动化油炸操作,设备均采用食品级的304不锈钢制作,完全的符合国家的食品级标准,放心安全使用。设备每个细节均采用304材质。经过十几年的使用均不会变色,不会生锈,不会腐蚀。我公司承诺对设备保质保量。终生服务。

1.鲜薯检选:选择外观无霉烂、无虫眼、无变质、芽眼浅、表面光滑的土豆,剔除绿色生芽、表皮干缩的土豆。
2.清洗去皮:为了提高生产能力、保证产品质量,宜采用毛辊清洗去皮机,去皮干净,不增加原料消耗。
3.切条(片):去皮后的土豆用水冲淋,洗去表面粘附的土豆皮及残渣,然后用输送带送入切片机切成条或片,产品的厚度应符合质量要求。一般为1.5~2.Omm,土豆条一般选择3mm左右。
4.漂洗和热烫:漂洗的目的是洗去表面的淀粉,以免油炸过程中出现产品的粘结现象或造成油污染。热烫的目的是使土豆条(片)中的酶失活,防止酶促褐变产生而影响产品品质。
5.烘干:烘干的目的是除去土豆条表面多余的水分,从而在油炸的过程中减少油的损耗和分解,同时使漂烫过的土豆保持一定的脆性。应注意烘干温度及烘干时间,保证薯条的品质及含水量。
6.油炸:干燥后的土豆条经提升机进入油炸机进行油炸,油温控制在170~180℃,油炸时间为lmin左右。
7.速冻:油炸后的产品经预冷后经入速冻机速冻,速冻温度控制在-36℃以下, 保证土豆产品的中心温度在18min内降至-18℃以下。
8.冷藏:速冻后的土豆成品应迅速装袋、装箱,然后在-18℃以下的冷冻库内保存。 

    全自动薯条油炸机是由多台设备组合而成,各设备之前采用网带进行输送减少不必要的人员浪费,为了使用户更好的操作佳特牌薯条油炸机建立了油炸系统、加热系统、提升系统、排烟系统、刮渣系统、保温系统、控制系统等7大系统进行配合油炸,使操作更加简单化。全食品级不锈钢制作,为流水线生产模式;油温稳定、入料即入即出,无间歇连续性工作。连续式薯条油炸机炸制产品可控性强,色泽口感均衡统一。双通道净化油质,配置自动刮渣与滤油功能,省油易清洁。是油炸食品行业大批量生产的不二之选。

1.以电、煤或者天然气为加热能源,整机采用食品级304不锈钢制造。
2.采用上、下双层网带传输,产品被夹在双层网带之间,避免产品漂浮。
3.网带传送采用变频无级调速。油炸时间可控。
4.该设备配有油循环过滤系统,在生产过程中不断过滤油渣,降低油的酸价,还原油的颜色,延长食用油使用寿命10倍以上。
5.一机多用,无须换油可炸多种食品,无油烟,不串味,省时环保。与普通油炸机相比本机炸过的食品不含重金属及其他对人体有害的物质。

    全自动薯条油炸机是利用油水比重不同、互不相溶、自动分层的原理而设计的。在油槽中,设有高温油层、缓冲油层和水层,被炸物料落下的渣屑在高温油层没有碳化前,通过缓冲油层落入水层,定期由排渣口排出。热油表面漂浮的渣屑在热油循环泵的带动下进入过滤油箱滤出,这样可以延长炸油的使用时间同时炸出的薯条色泽也会更加的漂亮。

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